午后三點，烈日炎炎。聚醚車間的管道縱橫交錯，解學良在其中小心的穿行，他抹了把臉上的汗，掏出筆快速的記錄反應設備工藝運行數據，這已是他今天第三次巡檢；在重大危險源泵區，保運工段的汪江拿著聽針和測振儀認真的檢查著環氧乙烷輸送泵的運行情況，藍色工作服上有深色的汗漬，安全帽帶子勒出的紅印子還沒消，新的汗又順著往下淌。在寧波材料科技，這兩位的身影，永遠出現在生產最吃勁的地方。

2021年，解學良和汪江從臨沂轉戰寧波，一頭扎進生產線，把“移動辦公室”安在了現場。彼時，原有催化劑配制流程專為330 產品設計，而今，聚醚單體520產品成為了市場主力。為提升效率，解學良鉆研PID流程，改進出料管線，打通部分環節通道，減輕了人員生產效率大幅提升了生產銷量。他巧妙利用車間多余熱能，切片機每小時蒸汽流量降低了40%；大修期間，他帶領團隊改進部分環節切片機運行機制，解決影響生產運行的瓶頸問題，切片臺產提升30%，環氧乙烷每天管輸量提高了37.5%，極大滿足了市場需求。

解學良（中）在給檢查反應釜噴頭作業人員安全交底

汪江則是公司生產部門的“技術改造能手”“設備管理擔當”。大修期間，他統籌檢修全流程，從項目收集、材料準備到計劃排定、培訓交底，完成計劃檢修117項、新增35項，完成率100%。在技改領域，他主導優化母液巰基乙醇配料，減少人工抽料；實現雕白粉小料自動滴加；完成聚醚熱熔料預降溫，每釜縮短生產時長1.5小時；改造切片機觀察視鏡伴熱、刮刀結構、轉鼓管道等等解決諸多操作技術上的難題。30余項的技改項目，讓設備故障率大幅下降。

汪江（中）講解轉子泵安全閥漏料維修難點

“帶隊伍就得讓兄弟們心里有底。”解學良把培訓課堂搬到實操現場，手把手教新人辨別設備異響，將枯燥的安全規范編成順口溜；汪江整理維修筆記，帶著徒弟“實戰練兵”。在他們的感染下，聚醚工段和保運工段成為公司最敢啃硬骨頭的隊伍。

從沂蒙老區到東海之濱，從初來乍到的摸索到輕車熟路的創新，從技術骨干到團隊核心，解學良和汪江用汗水詮釋擔當，用堅持書寫成長故事。他們是一束光，是榜樣，是標桿，他們也是生產一線的中堅力量，是精密運轉生產線上最堅韌的齒輪，是無數海螺人生動的縮影，更是新時代產業工人最鮮活的注腳，在平凡的崗位上，閃耀著創新奮進的光芒。